Przechowywanie produktów wymagających obniżonej temperatury stanowi bardzo ważny element w wielu sektorach gospodarki, w tym w biznesie spożywczej, gastronomicznej oraz farmaceutycznej. Utrzymanie odpowiednich warunków termicznych daje możliwość na spowolnienie procesów biologicznych i chemicznych, które wpływają na trwałość surowców oraz gotowych wyrobów. W zależności od rodzaju asortymentu używa się różnorodne rozwiązania technologiczne, takie jak komora chłodnicza przeznaczona do magazynowania w temperaturach powyżej zera lub komory mroźnicze umożliwiające przechowywanie produktów w warunkach głębokiego zamrożenia.

Różnice między tymi instalacjami dotyczą nie tylko zakresu temperatur, lecz także konstrukcji izolacji, parametrów agregatów chłodniczych oraz sposobu kontroli wilgotności powietrza.

Komora chłodnicza wykorzystywana jest najczęściej do przechowywania produktów świeżych, które wymagają stabilnej temperatury w określonym przedziale, zazwyczaj od kilku stopni powyżej zera do około zera stopni Celsjusza. W takich warunkach ogranicza się rozwój mikroorganizmów a także spowalnia procesy psucia się żywności. Konstrukcja tego rodzaju pomieszczeń opiera się na panelach izolacyjnych o adekwatnej grubości oraz systemach chłodniczych dostosowanych do kubatury i przeznaczenia obiektu. Istotnym elementem jest też system monitorowania parametrów, który pozwala kontrolę temperatury i reagowanie na ewentualne odchylenia. W sytuacji większych magazynów stosuje się rozwiązania pozwalające na podział przestrzeni na strefy o zróżnicowanych ustaleniach przechowywania.

Komory mroźnicze funkcjonują w znacznie niższych temperaturach, często poniżej minus osiemnastu stopni Celsjusza, co daje możliwość na długoterminowe magazynowanie towarów wymagających głębokiego zamrożenia. Takie warunki powodują zatrzymanie aktywności większości drobnoustrojów oraz ograniczenie zmian strukturalnych w przechowywanych towarach. Budowa komór mroźniczych uwzględnia zwiększone wymagania dotyczące izolacyjności a także wydajności urządzeń chłodniczych, ponieważ utrzymanie stałej, bardzo niskiej temperatury wiąże się z większym zapotrzebowaniem energetycznym. W projektowaniu tego typu instalacji istotne znaczenie moraz organizacja przestrzeni, w tym rozmieszczenie regałów i ciągów komunikacyjnych, co wpływa na sprawność operacyjną a także logistykę składowania.

Szokowe mrożenie stanowi odrębną metodę obróbki termicznej polegającą na bardzo szybkim obniżeniu temperatury produktu do poziomu głębokiego zamrożenia. Proces ten ma na celu zminimalizowanie powstawania dużych kryształów lodu w strukturze żywności, co może wpływać na jej właściwości fizyczne po rozmrożeniu. W praktyce wykorzystuje się specjalistyczne urządzenia albo wydzielone strefy, w których intensywny przepływ bardzo zimnego powietrza daje możliwość szybkie schłodzenie towaru. Szokowe mrożenie znajduje użycie w przemyśle spożywczym, szczególnie w przypadku produktów gotowych oraz półproduktów wymagających zachowania określonych parametrów jakościowych. Integracja tej technologii z infrastrukturą taką jak komora chłodnicza czy komory mroźnicze pozwala na tworzenie ciągów technologicznych obejmujących zarówno stopień szybkiego zamrażania, jak i późniejsze magazynowanie w stabilnych ustaleniach temperaturowych.

Więcej: kontener chłodniczy sprzedaż.